江蘇蘇利整體方案效果圖
本包裝車間是由100-1000ml的圓瓶包裝線；5/10/20L的桶裝灌裝線；200KG塑料桶灌裝線組成。
·100-1000ml的圓瓶包裝線：本流水線由自動(dòng)理瓶、活塞式灌裝、自動(dòng)上蓋機(jī)、旋蓋機(jī)、單瓶檢重、緩沖轉(zhuǎn)盤、自動(dòng)貼標(biāo)、人工套膜、電加熱收縮、人工裝箱、自動(dòng)箱檢重（不合格的停機(jī)報(bào)警）、自動(dòng)封箱打包、人工碼垛組成。
·5/10/20L的桶裝灌裝：本流水線由人工上桶在輸送線上，自動(dòng)稱重式灌裝、自動(dòng)上蓋旋蓋、單桶在線檢重，不合格的剔除，自動(dòng)開箱放底板裝箱、人工放隔板蓋板、自動(dòng)封箱打包、自動(dòng)碼垛（人工將托盤擺放在指定位置）、碼好人工轉(zhuǎn)運(yùn)；不裝箱的桶直接從裝箱機(jī)的位置輸送到后端碼垛位置。
·200KG塑料桶灌裝線：根據(jù)用戶200KG桶的包裝而設(shè)計(jì)，人工將空桶開好蓋子擺放在空桶輸送線上，自動(dòng)將桶輸送到雙頭灌裝位置，自動(dòng)對準(zhǔn)桶口、自動(dòng)灌裝、灌裝結(jié)束通過輸送滾筒輸送到二次稱重檢測位置，重量有偏差的停機(jī)報(bào)警，人工處理，人工旋蓋，選好蓋輸送到后端碼托盤位置，人工將托盤擺放在指定位置，每個(gè)托盤上碼4只桶，碼好后人工轉(zhuǎn)移儲(chǔ)存。整條線采用集中控制柜集中控制各個(gè)位置的機(jī)器及連鎖動(dòng)作。
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